Veel van de potentiële klanten van Suit Up hebben dezelfde uitdagingen. Ik wil er graag één verder uitlichten namelijk; dé oplossing om tot minder restvoorraad te komen.

Minder derving

Wanneer in het Verre-Oosten wordt geproduceerd zijn MOQ (minimum order quantities) van 500-1000 stuks geen uitzondering. Met een inlading gemakkelijk te halen. Maar wat nu als een specifieke maat niet meer voorradig is en dit wel een hardloper is? Dan moet je dus minimaal 1000 stuks bijbestellen die je waarschijnlijk niet direct nodig hebt. Hier ontstaat vaak enorme derving en ophoping van voorraden. Steeds vaker spreek ik met inkopers die voor 2-3 jaar voorraad hebben liggen.

Het opstarten van een nieuw project kan en wil bijna iedere bedrijfskleding producent maar al te graag doen. Volumes zijn relatief hoog, interessante omzet. Aan de voorkant van het project wordt zelden heel goed nagedacht over de praktische uitvoering na een eerste inlading. En daarna begint vaak het gesodemieter.

De meest duurzame keuze

Benaderd vanuit eerste investering is ver weg produceren vaak voordeliger. Maar is dat ook echt zo wanneer je kijkt naar de life cycle van een collectie?

In veel gevallen is het interessanter om dichterbij huis te produceren. Denk aan landen als Macedonië & Portugal wat kwalitatief hoogwaardige producten maakt, hoge duurzaamheid & sociale standaarden kent en een veel lagere milieu impact doordat voor wegtransport gekozen kan worden. Door in Europa te produceren zijn lage MOQ’s en kortere levertijden goede oplossingen die je veel meer flexibiliteit en minder restvoorraad opleveren. In the end wellicht ook de meest duurzame keuze?

Ben je bekend met dergelijke uitdagingen? Laat je horen door contact met ons op te nemen.